全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠完成了數(shù)控自動化，生產(chǎn)效率高，操作工人只需求1-3人即可滿足設備正常運作，由于工藝優(yōu)勢處理了傳統(tǒng)人工焊接鋼筋籠成型質量不穩(wěn)定，且工效很低的問題，使得鋼筋籠滾焊機成為眾多項目施工的寵兒。

　　無論是國內(nèi)各省市還是國度戰(zhàn)略層面，獨立開展悶聲發(fā)財?shù)膮^(qū)域被弱化，合縱連橫、各地域協(xié)作、國度之間合愈加頻繁。而國內(nèi)各省市城市根底設備建立完善，以及一帶一路項目的推進，區(qū)域化協(xié)作開展、國際化縱深，讓國內(nèi)國外都連成一片，打通這一切，需求的是交通設備。

　　關于交通設備工程質量請求更高，鋼筋籠是這些根底設備的根底組成所在，鋼筋籠的質量很大局部決議了項目穩(wěn)定推進。鋼筋籠滾焊機迎合了市場快速開展，高效保證質量消費鋼筋籠的需求。

　　全自動數(shù)控鋼筋籠滾焊機制造鋼筋籠工效高，但在加工鋼筋籠過程中存在的缺陷是：經(jīng)常呈現(xiàn)鋼筋籠焊接不合格，需返工的狀況。鋼筋籠返工必然形成施工進度遲緩。

　　針對鋼筋籠焊接不合格需求返工焊接的問題，相關技術人員調查發(fā)現(xiàn)主要是以下要素形成的。

　　第一、經(jīng)調查發(fā)現(xiàn)：鋼筋籠外箍筋的間距尺寸是由鋼筋籠滾焊機設備行進速度決議的，但是加工現(xiàn)場設備行進速度控制未嚴厲依照規(guī)范停止操作，速度時快時慢形成了外箍筋間距不規(guī)則的時大時小。

　　第二、而對鋼筋籠滾焊機設制造鋼筋籠停止系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)由于設備操作上的失誤常有漏焊現(xiàn)象，招致鋼筋籠外箍筋在滾焊機上 挪動時或吊裝鋼筋籠過程中常有松動現(xiàn)象。

　　第三、在對加工鋼筋籠進場的外箍筋停止了檢查，發(fā)現(xiàn)箍筋在搬運過程中由于擠壓碰撞招致外箍筋不規(guī)整彎曲現(xiàn)象，而外箍筋冷拉調直效果不好，因而間接招致鋼筋籠焊接不平均現(xiàn)象。

　　針對三個要素招致鋼筋籠焊接不合格，施行三個辦法處理加工鋼筋籠過程中的缺陷缺陷問題：

　　1、從基本上處理鋼筋籠滾焊機設備行進速度對外箍筋間距的影響，經(jīng)過重復實驗發(fā)現(xiàn)滾焊機行進速度決議了外箍筋的間距，而全自動滾焊機前移速度與纏繞筋間距呈4倍線性關系,因而將行進速度定為固定值，并在操控系統(tǒng)鎖定操作界面，消費鋼筋籠過程中不再停止人為調整。

　　2、處理外箍筋與主筋存在漏焊現(xiàn)象，點焊外箍筋時，在外箍筋一周長內(nèi)采用距離人工補焊，焊點鋼筋籠體上構成梅花型布點，這樣能夠從基本上處理漏焊現(xiàn)象。

　　3、再鋼筋籠滾焊機上停止調試冷拉調直設備，防止因外箍筋存在彎曲、軸線不順直，保證外箍筋能自動拉直，確保了外箍筋的線形順直，又保證了外箍筋與主筋嚴密銜接。

　　經(jīng)過檢查改善鋼筋籠滾焊機運轉系統(tǒng)，使自動數(shù)控鋼筋滾焊機制造鋼筋籠時以固定的速度行進并鎖定操作界面，帶動外箍筋經(jīng)過冷拉調直設備進入自動滾焊機，加上人工在旁邊以梅花型布點焊接，大大進步了外箍筋的間距和焊接的合格率，有效提升全數(shù)控鋼筋籠滾焊機制造樁基鋼筋籠的質量，既應用鋼筋籠滾焊機的工藝優(yōu)勢，又以批量消費高質量鋼筋籠的滿足施工需求。