鋼筋滾焊機(jī)能夠在產(chǎn)品上構(gòu)成平均、分歧的連續(xù)焊點(diǎn)，這些焊點(diǎn)互相搭疊能夠做到密封焊接的效果，在汽車油箱焊接及暖氣散熱片焊接范疇有著較為普遍的應(yīng)用，今天蘇納爾小編要為大家引見的是滾焊機(jī)運(yùn)用的幾個(gè)技巧，希望能夠協(xié)助大家更好地運(yùn)用滾焊機(jī)。

    鋼筋滾焊機(jī)的焊接原理和點(diǎn)焊機(jī)大同小異，所以影響滾焊機(jī)焊接質(zhì)量的要素也大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和滾盤直徑等。接下來，就從這幾個(gè)方面來為大家細(xì)致引見一下滾焊機(jī)的運(yùn)用技巧。

    滾焊機(jī)生產(chǎn)廠家教您幾個(gè)運(yùn)用技巧：

    1、焊接電流。和點(diǎn)焊機(jī)一樣，滾焊機(jī)的焊接原理也是應(yīng)用焊接電流經(jīng)過焊接區(qū)構(gòu)成電阻熱，電阻熱是熔核構(gòu)成的主要熱量來源。在其他條件給定的狀況下，焊接電流的大小決議了熔核的焊透率和堆疊量。

    在焊接低碳鋼時(shí)，熔核均勻焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為佳。為了取得較好的密封焊接效果，我們工程師倡議焊點(diǎn)的堆疊量應(yīng)不小于15-20%。通常狀況下，滾焊機(jī)的焊接電流比點(diǎn)焊時(shí)的焊接電流增大15-40%，但不宜過大。當(dāng)滾焊機(jī)的焊接電流過大時(shí)，會(huì)增大熔核的焊透率和重迭量而不會(huì)進(jìn)步接頭強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生壓痕過深和焊接燒穿等缺陷。

    2、電極壓力。滾焊機(jī)的電極壓力是熔核尺寸和焊點(diǎn)分歧性的重要影響要素之一。電極壓力過高會(huì)使壓痕過深，同時(shí)會(huì)加速滾盤的變形和損耗；壓力缺乏則易產(chǎn)生縮孔，產(chǎn)生飛濺，從而損壞滾輪電極、縮短運(yùn)用壽命。

    3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間 。焊接時(shí)間控制熔核尺寸，冷卻時(shí)間控制焊點(diǎn)堆疊量。在較低的焊接速度時(shí)，倡議焊接時(shí)間為休止時(shí)間的1.25倍到2倍。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要取得堆疊量相同的焊縫，就必需增大比例。這個(gè)時(shí)分，焊接時(shí)間普通是休止時(shí)間的3倍以至更多。

    4、焊接速度。焊接速度的設(shè)置與被焊產(chǎn)品資料、板件厚度以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的請(qǐng)求有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了防止飛濺并取得密封性好的焊縫，必需采用較低的焊接速度。在某些特殊狀況下，有時(shí)還會(huì)采用步進(jìn)滾焊形式，使熔核構(gòu)成的全過程均在滾盤中止的狀況下停止，即相關(guān)于點(diǎn)焊，這種滾焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)滾焊低得多。
    以上滾焊機(jī)生產(chǎn)廠家介紹的運(yùn)用技巧您都清楚了嗎？歡迎您的隨時(shí)咨詢。