全自動鋼筋籠滾焊機是線材鋼筋加工設備，可自動一次性成型長度為12-27米鋼筋籠，并配有智能化焊接機器手，替代人工布筋、分段焊接的傳統(tǒng)工藝，大大進步鋼筋加工效率和產(chǎn)品質量。全自動鋼筋滾焊機是將鋼筋矯直、彎曲成型、滾焊成型有機的分離在一同，使得鋼筋籠的加工根本上完成機械化和自動化，減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏向，大大進步了鋼筋籠成型的質量和效率，為施工單位發(fā)明良好的經(jīng)濟效益和社會效益，是今后鋼筋籠加工的開展方向。本鋼筋籠滾焊機與傳統(tǒng)的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特性:

    1、鋼筋籠滾焊機的自動化水平高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統(tǒng)人工制造的3~4倍。

    2、加工質量穩(wěn)定牢靠:由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距平均，精度高;由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞嚴密;先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑分歧，可確保鋼筋籠同心度。產(chǎn)質量量完整到達標準請求。監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠根本實行了“免檢”

    3、加工本錢大大降低，完成同樣任務量時，鋼筋籠滾焊機制造可儉省人力3/4。

    4、工人疲倦強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起輔助作用，施工形象大大得到提升

    5、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)儉省資料1%，降低了施工本錢，由于主筋在其圓周上散布平均，多個鋼筋籠搭接時很便當，儉省了吊裝時間。

    在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是根底建立的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺陷是制造的鋼筋籠質量差，設備尺寸不標準，影響到工程建立的工期與質量。
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